1.钢结构焊接方法的选择
焊接是钢结构使用的主要的连接方法之一。在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊;在电弧焊中又以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊为主;在某些特殊场合,则使用电渣焊。
2.钢结构焊接工艺要点
(1)焊接工艺编制 确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2)确定焊条电弧焊的焊接位置 焊条电弧焊在焊接时的相对位置有平焊、立焊、仰焊与横焊。
(3)选定焊接接头的形式 焊接接头的形式有对接焊缝和角焊缝。对接焊缝板边缘剖口的构造要求见焊接规范。
(4)焊条使用前要烘烤,烘烤后应放在保温箱内随用随取。
(5)定位焊，焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要进行定位焊。定位焊的长度、厚度应由计算确定,电流比正式焊接提高10%~15%。定位焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(6)焊前预热，预热可降低热影响区的冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm。
(7)焊接顺序的确定，一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊接收缩量大的焊缝,后焊接收缩量小的焊缝;尽量对称焊接;焊缝相交时,先焊接纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时应分层施焊。
(8)焊后热处理，焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。
3.焊缝的质量检验
(1)外观检查 焊接金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑等缺陷,焊缝的位置、外形尺寸符合施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。
(2)无损检验 无损检验是借助检测仪器探测焊缝金属的内部缺陷,不损伤焊缝的一种检查方法。一般包括射线探伤和超声波探伤。
